企业名称：湖南永盛新材料股份有限公司

成立年份：2004年

企业规模：员工约100余人

变革年份：2017-2018年

变革时长：13个月

【变革前现状概述】

1. 质量损失严重

企业订单充足，且持续高续增长，但因管理松懈、操作不当导致的生产异常较多，产品质量不稳定，导致客户投诉、退货现象时而发生，由此造成的质量损失严重。

2. 设备故障频繁

生产及设备管理人员重维修、轻维保。公司有设备维保计划，但内容不完整且没有得到执行；每次投产前，公司要求做开机设备、工艺、电气等相关检查，但没有得到落实……设备异常停机次数多，影响生产效率和产品质量。

3. 目标数据缺失

公司有明确的年度销售目标和利润目标，但是对影响经营业绩的其他管理指标的目标和数据缺乏关注。同时，未能建立相应的数据统计、分析、改善、奖惩机制，评价各部门和管理干部业绩无有效的依据，随意性大。

4. 信息沟通不畅

一对一的沟通较多，一对多的沟通平台较少；公司缺少调度部门，市场部直接指挥生产；有月计划，无周计划、日计划；对各类异常的协调处理进度缓慢、执行力不高、效率低下。

【变革关键动作】

1. 组织结构调整

将市场部的调度职能独立，与采购部整合成计划物控部，负责统筹公司的生产计划和物料管控；组建稽核小组，对公司各流程制度、工作计划、会议决议事项等执行情况进行稽查，提升公司员工（以管理团队为主）的执行力。

2. 导入目标计划总结体系

组织各部门依据公司经营目标编制本部门2018年度经营计划，以部门工作目标承接公司经营目标。同时通过每月的经营总结会议和每周的总结计划例会对工作计划的落实及目标的实现过程管控。

3. 升级薪酬绩效管理模式

从岗位价值出发对公司各岗位进行评估确定薪酬，建立职等职级评定和晋升机制，围绕公司和部门目标优化各人员（管理团队和部门职员）的绩效考核方案，增强其客观性。

4. 优化品质管理模式

针对产品品质问题导入项目攻关模式，集中资源解决问题；生产后召开会议对生产中的问题进行分析并改善，同时对生产线设备执行开机前检查确认工作，进一步保障设备运行平稳。

5. 推动各部门业务标准化

依据公司实际需求共计新建或优化40份流程制度（涵盖仓库财务、品质管理、生产计划等方面）。

总结：通过变革，带动了YS内部管理在规范化和标准化方面的提升，提高了生产运营效率和品质管控水平；同时也促进了管理团队管理能力（团队凝聚力、执行力、目标导向思维、学习力等）。现各变革成果仍在巩固的基础上不断结合公司的实际发展需求进行完善，进一步带动企业和团队的共同进步。

广州市泽亚企业管理咨询有限公司是由一群平均有8年以上管理咨询经验的资深咨询师，组成的中国本土企业管理咨询机构。通过驻企式、一个咨询小组服务一个客户、注重互动的工作方式和三级咨询效果保证体系，已成功为数百家企业提供了管理咨询服务。全国服务热线：4009-931-932