企业名称:温州瑞睿电气有限公司
成立年份:1991年
企业规模:员工约250人
变革年份:2018年
变革时长:6个月
变革需求 | 变革前现状 | 变革动作 | 变革效果 |
计划物控体系建设:提升订单准交,推行库存攻关和帐物卡相符攻关 |
仓库帐物卡相符率极低,导致生产计划无法有效落实,部分物品长期呆滞,无处理及预防发生 |
建立PMC部,成立攻关小组,将仓库进行区域责任划分,奖罚分明;组建评审小组,对呆滞品进行评审、处理及建立预防机制
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1.订单准交率由85%提升至98.7% 2.账物卡相符由36.6%提升至96.4% 3.呆滞品变现110.47万元 |
质量管理体系建设:冲压车间和装配车间质量改善攻关
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车间不良率及客诉一直居高不下,且人员品质意识差,无责任到人机制和激励机制
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成立攻关小组,对痛点、难点组织进行攻关,提高人员的参与度、重视程度及合作精神
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1.冲压车间制程不良率由4.75%降至2% 2.月平均客诉由25次降至5次 |
流程建设:流程推行与稽核管理
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流程制度与实际运作不一致,且执行率低
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通过实际运作设置关键控制点及简化流程,并通过稽核手段辅助执行
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共建立关键流程制度25份,执行率90%
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管理层绩效薪酬优化 |
薪酬不具备激励性,绩效管理缺失,员工工作积极性不高
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1.优化职等职级薪酬结构 2.各部门 KPI指标 3.数据库建立 4.绩效管理试运行及优化
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建立一套科学、数据化、业绩为主的绩效方案,并经试运行效果良好 |
【变革前现状】
1.订单杂,无统筹控制,交货能力不足
2.问题多、方法少
3.人情化、感觉化、经验化等人治盛行
4.客诉多,质量不稳定,质量成本高
5.无绩效管理,员工工作无目标,干与不干一样,干好干坏一样
【变革动作】
1. 组织再造:加强组织管理
新增稽核部、PMC部、生产技术部,加强控制和服务功能,并完成所有部门的部门职能、部门负责人的岗位说明书,对每个岗位的职责、权利和能力等要求有了明确的规定,建立了工作要求和工作标准,为下一步在实际中学习、培训、考核、调岗、升降级等提供了指南;同时,也为后续各部门制定各岗位说明书提供了范本。
2. 计划物控:调结构、建团队,打造计划链带动运营
把生产管理的重心放在产前计划、准备而不是产中出了问题临时补救,相关部门提前依据生产计划进行产前排查,并将排查出的异常点及处理完成时间提报给PMC部,将生产异常在产前解决。
3.品质技术:开展攻关,降低不良
发挥生产技术部的技术转换作用,对技术标准和检验标准输出进行规范;
定期举办品质例会,分析、检讨品质异常问题,形成改善项目推动改善;
推行冲压车间制程不良专项攻关和装配车间错漏装不良改善攻关;
制定质量改善激励措施,实行正负激励;
建立品质履历表,并定期检讨;
4.流程制度梳理和稽核:梳理关键流程制度并开展稽核
梳理关键流程制度,建立以标准化为前提的监督、控制体系、责任体系和横向监督和制约体系,做到“有法可依,违法必究”。
5.管理层薪酬绩效:打造激励体系
推行公司级《绩效薪酬管理办法》和各部门负责人绩效考核目标和指标,对每个部门负责人的绩效有了基本的考核评判标准;与每个部门负责人进行了研讨,均已达成了共识,六月份开始正式运行,为企业的目标管理和绩效管理提供了依据;也为各部门后续对相关岗位的绩效管理提供了参考。
瑞睿给泽亚的感谢信
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