泽亚咨询（咨询热线：4009-931-932）导读：YS公司最大的问题有两个：一个是库存问题，一个是品质问题，背后体现的却是PMC管理体系、品质管理体系的薄弱。从项目中期开始，项目组通过质量攻关的方式，逐步建立了YS的质量管理体系，详看YS品质改善案例。

一、企业简介

  YS公司是国内规模最大的镀镍(铜)不锈钢带的高新技术企业，致力于金属层状结构功能化复合材料的研发、生产和销售，主导产品有三大类：镍(铜)镀层薄膜复合材料、镍钴合金镀层薄膜复合材料、镍/锡镀层薄膜复合材料，产品广泛应用于电池、电子、五金和汽车等行业。公司拥有20余项发明专利，员工100多人，年电镀产值8000多万元。

二、项目进程

  1.泽亚咨询（咨询热线：4009-931-932）项目组于2017年6月12日进驻YS公司，至今5个月时间；

 2.变革期间通过调研分析，对YS公司进行了组织再造、流程再造，针对企业实际问题开展项目管理，建立了薪酬及绩效考核体系。其中，对公司的“老大难”品质问题改善开展的攻关活动效果比较显著。

三、攻关背景

  1、每月客户投诉20多次，退货10多次，退货率和废品率均在5%以上，每月直接质量损失接近30万元；

 2、B生产线是新建生产线，生产不稳定，产品因压点、烧伤及氧化不良造成的废品率在8%以上；

 3、A生产线是老生产线，由于设备老化，欠缺维护，生产也不稳定，废品率4%以上，主要是划线、压点压印、卷边、折印、波浪边等问题；

 4、5-7月共发生大型质量事故2次，单次质量损失接近10万元。

四、攻关活动实施

  1、头脑风暴，组织质量改善研讨会

 针对企业客户投诉、退货、报废高居不下的问题，泽亚咨询（咨询热线：4009-931-932）组织了A线质量改善研讨会、B线质量改善研讨会、双面镀铜质量改善研讨会，召集质量检验人员、生产班组、设备工程师、工艺技术人员专题研究质量改善。发挥全员力量，群策群力，罗列质量问题，分析质量数据，探讨报废原因，并初步制定改善对策。

 2、成立攻关组织，制定攻关目标

 通过研讨会，我们发现YS公司的质量问题是多方面原因造成的，除了员工操作问题外，还有设备原因、工艺原因、来料原因，以及质量管理部自身管理松散、把关不严等。为此，我们专门成立了以总工程师为总指挥、以技术品质总监为组长、以生产部经理为副组长，包括生产班长、设备管理人员、工艺管理人员、质量检验人员为组员的质量改善攻关团队，明确各自职责和任务，并将攻关活动的目标定为：退货率控制在2%以内，废品率控制在3%以内（含头尾），重大质量事故次数降低为0次。

 3、开展培训，提升全员质量意识和员工操作技能

 组织2次全员质量意识培训、每周1次工艺培训、每天早会操作技能和质量案例培训。让公司从管理层到一线员工，从思想上认识到公司质量问题的严重性、重要性，通过详细的数据和典型案例、清晰的图片，以及优秀企业的实际做法和效果，强调质量管理应该坚持的标准和原则，提升全员质量意识和员工操作技能。

 4、制定攻关行动计划，稽核攻关动作实施

 （1）加强来料检验，招聘来料检验员。变革前公司没有专职的来料检验员，基材、原材料到厂后，质量管理部谁有空谁检验，导致检验员对标准不熟悉，错检、漏检比较多，来料把关不严。为此，我们设专职来料检验员，并制定各类物料检验标准，从源头上控制产品质量问题。

 （2）开机前检查。电镀行业的特殊性，一条生产线由多种设备、仪器、及辅助设施组装而成，无论哪个设备零部件出现故障，或者有灰尘（导致压点），或者电流、溶液不在标准范围之内，都会导致各种质量问题。为此，我们制定《停机/开机申请单》，详细列明每次切换体系（换产品型号）后，所需要的有关班组、设备、工艺、技术相关检查项目、检查标准、检查人，所有责任人必须按标准检查做好准备工作，技术品质总监批准后方可开机生产，杜绝未做检查即开机。

 （3）首件检验。无论白班、夜班，每卷材料在放卷时再次确认基材是否合格并填写《放卷岗位原始记录表》；收卷时在首件2米内取样，员工自检外观后交质量管理部检测硬度，合格后方可继续生产，收卷工填写《收卷岗位记录表》，记录首检结果。

 （4）巡检记录。生产班长每1小时巡查1次产品外观、溶液浓度；检验员每2小时巡检1次产线外观并作检验记录，发现异常及时反馈处理。

 （5）完善工艺标准，每班4次工艺抽查。完善《A线光剂添加标准》《B线光剂添加标准》；工艺员在开机前对生产工艺全面检测，并如实记录在《电镀工艺记录表》上；生产过程中做到30分钟巡查1次，3小时记录1次。

 （6）设备保养。建立设备三级保养机制，一是生班班组对设备每天、每周的日常清洁、检查、紧固动作；二是设备工程师定期对各种设备的加油、检修、测试动作；三是定期对设备大型检修或送外维护。8月份，我们针对每条生产线每个机台设置《设备点检表》悬挂在机台上，详细列明每天、每周、每月的设备保养项目、保养标准、责任人，由稽核人员跟进检查。

 （7）班组管理。每天召开班组早会，设置班组管理看板，开展《班组技能比武活动》、《师带徒活动》、质量检验标准和作业指导书的培训及考试活动；制定《班组现场管理制度》《生产异常处理作业流程》，对班组纪律管理、体系切换管理、交接班管理、物流管理、6S管理，进行明确规范和监督。

 （8）每日稽核、每日激励。泽亚咨询（咨询热线：4009-931-932）老师和稽核小组人员每天现场检查攻关计划实施情况，根据攻关计划和实际的达成情况，每天奖惩，现场以现金的方式进行奖励和乐捐。这可以充分激励和调动员工，让班组和员工感受到制定的每一项攻关动作必须不折不扣地执行，而且做好做坏不一样。

 5、频繁小结，不断优化。只有通过小结才能发现攻关动作有没有效，在攻关实施期间，生产班组每天下班前对当天的工作进行小结，攻关小组每周进行小结，对每天或每周的工作成果、实施动作进行复盘分析，对的坚持，错的改进，优化攻关计划；另外，每个月还召开专题质量分析会，对重点质量问题发挥头脑风暴的方式集中力量给予解决。

五、数据变化：

 结合公司产销量，仅10月份，公司退货就比8月份少了20多万元，废品损失减少16万多元，质量改善攻关取得了阶段性重大成果。

六、质量改善感悟

  生产经理感悟：攻关前，部门人员质量意识淡薄，技能不够熟练，在生产过程中，我们好多的问题没有预防性的解决措施，而是被动的出了问题后的维修和抢修，这就对产品的稳定性造成不可预估的损失。攻关后，我们不断强调质量意识，加强培训提高员工技能，在开机前严格按照《开机申请单》来做，按照攻关方案中的具体动作要求来做，许多质量问题是可以避免的，质量攻关取得了意想不到的成绩。

 技术品质总监感悟：质量问题不是某一个部门造成的，也不是一个部门可以做好的，只有每个部门重视和配合，才能抓好质量。攻关这种方式，让我们很好地发挥公司每个人的智慧，解决了长期困扰公司的退货、报废问题，取得了很大的成绩，但我们还需继续努力，相信我们可以做得更好。

泽亚咨询驻YS项目组

2017年10月12日