“精益生产管理”是很多企业高层经常谈论、研讨的现代管理话题，但通过笔者对多家企业的实战经验，总结归纳了企业在推行“精益生产管理”时，主要呈现出的三种类型：

第一种类型：卓越创新型

这种类型业有专业的管理团队，结合公司及市场实际情况去推行“精益生产管理”，从生产现场管理开始着手，有计划地推进，最终转变为库存控制、生产计划管理、流程改进(流程再造)、成本管理、员工素养养成、供应链协同优化、产品生命周期管理(产品概念设计、产品开发、生产线设计、工作台设计，作业方法设计和改进)、质量管理、设备资源管理、人力资源管理、市场开发、销售管理等企业经营管理涉及的诸多层面的精细化管理。这种有规划性去做精益管理的企业，大多数能达成预期目标，并会卓越成效。

第二种类型：间断推进型

间断推进型企业，有一部份非专业、有经验的人员去推行“精益生产管理”。但在整个过程中，没有系统的规划，“东一榔头、西一棒子”的去推行，没有计划性、持续性，断断续续去推行，导致推行出来的内容总达不到理想效果，直接影响到企业团队士气及效率，最终成效有限。

第三种类型：盲目跟追型

盲目跟追型企业，是不管同行或是跨行，老板只要发现有与自己企业有相似之处的好方法，不管适用与否，均想拿来就用，没有系统的分析，觉得别的企业在做，自己不做就是落后，就没有面子，就有危机，盲目的跟从别的企业推行“精益生产管理”。

这类型的企业，大多数是因为老板没有安全感，而且集中体现在权力较集中的民营企业里面。企业没有自己的文化、盲目扩充编制，导致企业出现三高三低：成本高、负债高、风险高;效率低、利润低、士气低，此三高三低的形成，久而久之，企业便会进入忙而无功、越忙越乱、越乱越忙的恶性循环中，如果长期不思创新、改进，会给企业造成很大的伤害，甚至有可能导致企业破产。

从以上三种类型企业中，我们可以看出，“精益生产管理”最根本是要有计划性的循序推进。

笔者认为，推行“精益生产管理”，首先要推行“目视化管理”。为此，笔者从自己亲历的案例中，选择了一个最近的案例作为分享。

【HLZ集团公司《打造目视化标准车间》案例】

HLZ 集团公司是集科研、设计、咨询、加工、生产、销售、租赁、安装为一体的装配集成房屋科技公司。于2019年5月10携手泽亚咨询开启了变革之旅，经过泽亚咨询对企业诊断后，决定首先对HLZ进行车间现场改造，从而解决质量、效率、成本、安全、士气、现场等方面存在的问题，并结合市场所需、全面提升企业形象，打造目视化标准车间，从而带动集团所有子公司生产车间的改善。项目组结合实际推行了“目视化管理九步曲”：

第一步：意识和标准培训

推行目视化首先必须让参与的人知道什么是目视化管理?为什么要推行目视化管理?推行目视化管理的好处有哪些?

目视化管理即是将企业内一切看的见、摸得着的物品为对象，进行统一管理，使现场规范化，标准化。使所有人员均养成及时发现问题、及时汇报、及时解决问题，达到预防问题的发生，达到降低本、减少浪费、提高安全、提高效率、提升品质的目的，是“精益生产管理”的“先锋”，只有推行好目视化管理，才能为后续推行“精益生产管理”做最好的铺垫。

    泽亚咨询老师在做目视化专业知识培训 

 HLZ集团董事长做在培训会上作心得分享

通过培训，让所有人员均明白其推行的意义，并了解标准，为后续的执行作好铺垫。从内心开始接受，认识到自身的不足，意识到推行目视化管理的好处，才能进行实质性的推进，否则将会有严重的抗拒心理。

第二步：成立攻关小组

2019年5月25日，在泽亚咨询老师的指导下，确定了《打造目视化标准车间》攻关方案。方案中明确了攻关小组成员，确定了以事业中心总经理为总指挥、项目组老师为顾问、各车间主管分别为小组组长。同时成立了检查小组，确定了攻关目标，确定了整个项目的推进时间表及详细步骤、奖惩措施。  

项目总指挥在大会上发言

各车间主管、助理、班长信心十足

只有在好的管理机制下，有组织、有纪律的推推行，才能有条不紊的对每个步骤实施、监督检查，针对细节及时做调整，最终达成目标。

第三步：全员参与

5月27日，攻关小组成员及车间全体员工参加宣誓启动会，士气高昂。只有全员参与，才有好的开始，方能有好的结果。

攻关小组成员及车间全体员工参加启动会

推行目视化管理，是全员参与、长期坚持才能有好结果的攻坚战。启动会的好坏，直接影响到全员的士气。士气没了，就输了一半;士气高昂，就成功了一半。

第四步：区域划分及标识

将车间所有物资进行整理、整顿，并结合实际进行区域划分，制作车间平面图，划线、定位放置。

改善前图片：现场凌乱

改善后：区域划分明确，物资定位并标识

区域划分需要应用工厂布局、搬运工程分析、动作分析、人机配合法、生产线平衡法、时间分析法等手法，结合公司实际规划，一次执行到位。过程中要实时跟踪，及时纠偏，避免重复工作，造成浪费。

第五步：物资标识，建账管理

在做好第四步后，需要对现场物资进行标识、盘点，使账、物、卡相符，并订立车间物资管理标准，做到有据可依。

改善后：仓库一角

改善后：所有物料均有建账、建卡标识

物资标识建账管理是目视化管理中最为重要的一环，也是“精益生产管理”的关键。

第六步：标语展示

不懂管理的人会觉得，标识展示是形象工程。笔者认为，标语管理是提醒所有人对安全、质量、企业文化宣传最好的手段，要做到简明扼要，清晰明了，让员工潜意识里慢慢的改变，遵守、认同公司所做的一切。

标语展示使用得当，就如同打广告一样。试想一下：为什么那么多知名品牌会在各大媒体上打广告?其实企业内部也需要打广告，使员工树立正常的价值观，及时得到赞扬与认同，与公司一起发展、一起成长。

第七步：稽核检查

是人都有惰性，圣人也不例外。“目视化管理”最大的难点不是立即能做到、做好，而是长期能坚持做到、做好。在企业里，总会有那么一部份人，有太多的借口，不完成或不能很好完成工作，这个时候便需要运用“尚方宝剑”——稽核，斩除与公司管理理念不相符的“邪气”。

通过稽核员每天频繁的对作业流程、规程制度、车间现场等内容进行检查，对违规及时提出、督导改进、跟踪验证改善结果，周而复始，企业将达到以预防为主、提升效率、降低成本的良性循环。

第八步：奖惩分明

在企业管理中，对员工进行激励和惩罚是很有必要的。HLZ项目中，每周在大会上对每个班组奖励优秀员工1名，并适当的以资鼓励，每阶段做PK评比，并以资奖励。

优秀员工颁奖现场           

   优秀团队颁奖现场

在推行目视化管理的过程，需要结合企业实际情况，对症下药。需要通过短期激励(如：周评比)，结合中期激励(如：月评比)，再制定长效激励机制(如：持续绩效考核)。让员工在一个循序渐进的过程中，得到持续提升，得到重视、肯定，持续的坚持执行，最终为“精益生产管理”打下坚实的基础。

第九步：持续改进

逆水行舟、不进则退。近两年,大多数制造业处在供大于需的市场失衡环境下，企业只有不断优化产品结构，降本提效，持续改进，提升市场保有率，走在市场前沿，才能立于不败之地。而目视化管理便是其中最基础、最重要的一环。

通过HLZ高层的大力支持，全员的努力，整个目视化项目取得了很好的效果，并保持着良好势头：通过季度全盘、月盘及日常循环抽盘，从5月抽查的账、物、卡相符率47%，到7月份达到了99%以上;现场面貌焕然一新，整洁有序、管理规范，为导入“精益生产管理”提供了有力的保障。

总之，要推行好“精益生产管理”，必须先推行好“目视化管理”，否则将无从谈起。祝愿HLZ集团公司在泽亚项目组老师和HLZ全体成员的共同努力下，创造更加辉煌的未来!