泽亚咨询导读：精益工具是精益生产体系的重要组成部分，是精益理念的体现形式，它让企业对精益生产体系的看法不再触不可及，通过理解和运用精益工具，切身体会其带来的消除浪费、提高工作效率的实际效果；而目视化管理作为精益工具中的基础，已在很多企业广泛应用，但在大部分企业存在一个共同点就是运用的不够深入、不够细致，未能充分发挥其显著提高管理便捷性的作用。

  2017年10月19日，泽亚咨询项目组在YS项目组织《精益工具实用分享》培训，旨在通过培训向各部门普及精益工具基础知识，让各部门学习和借鉴目视化管理的实用案例对本部门进行有效改善。此次培训参与部门分别为生产部门、设备工程部、质量管理部及技术研发部。

  此次培训包括精益工具解析和目视化管理实用案例两大部分的内容：

精益工具解析：

  项目组结合自身对精益工具的理解，对精益十大工具进行重新梳理定位并逐一讲解：目视化管理、标准作业、价值流分析、设备自主保全、快速切换、产线平衡设计、准时化生产、拉动式生产、看板管理、持续改善。通过普及让参训人员了解精益十大工具的基础知识，并对精益工具是否适用于本公司进行初步判断。

目视化管理实用案例：

  项目组主要从区域明确、范围标识、颜色管理、行迹管理、方法目视化、结果目视等方面进行目视化管理使用案例分享。通过对比YS公司现场实际情况（可改善点）和优秀改善案例，让参训人员认识“差距”的同时借鉴优秀改善案例对本部门进行改善。

  在泽亚咨询项目组进驻YS之前企业已经推行了现场5S管理，基础的区域划分和现场定置定位都有初步的形态，但同样存在不够深入、不够细致导致效果维持困难的情况，目视化管理效果不佳。《精益工具实用分享》培训后，项目组协助生产二部对本部门区域着手进行了改善。

 行迹管理（常用维保工具）             方法目视化（检查标准）  

  改善无处不在，改善的方式千变万化，只要能提高工作效率、提升品质管控水平，都是好的改善。了解精益工具并结合部门实际情况去发现适合本部门进行改善的工具，并付诸于行动，从小改善开始，持续改善，相信会迎来质变的一天。

 泽亚咨询驻永盛项目组——古志伟

                                                          2017年11月08日