【企业简介】

公司创建于2015年7月，是广州GR贸易有限公司为扩大市场竞争力，自主建立的高品质童鞋生产平台，主要生产德国、法国、土耳其、南美等市场一线童鞋品牌订单，拥有年产150万双以上童鞋生产能力。

【攻关背景】

公司订单逐年稳步增加，针车车间成为了工厂的产能瓶颈车间，人均产量偏低，满足不了下游成型车间的产能需求，订单出货压力大。为了快速消除瓶颈，确保订单准交，泽亚咨询驻萍乡GR项目组特拟定该重大攻关项目，旨在通过消除工厂的瓶颈，由点到面带动工厂各部门的持续改善。

【攻关目的】

消除工厂瓶颈，快速反应，减少出货压力，满足订单准交，提高人均产量及员工计件工资，实现员工、公司、客户共赢。

【攻关动作】

动作1：现场调研

改善前现状：各条针车生产线无节拍作业，员工之间普遍存在忙闲不均，工厂常见的八大浪费普遍存在，生产线平衡率及人均产量偏低，生产周期时间较长。

动作2：组织全体管理人员学习《精益管理》

精益管理培训现场：

全厂管理人员及部分供应商共同参加了泽亚咨询驻GR项目组艾桦老师主讲的《精益管理》、《工厂常见的八大浪费》、《如何缩短生产周期时间》等培训，培训现场氛围浓厚，学员们积极与老师互动，营造出良好的学习氛围。

动作3：编制攻关实施方案

组建攻关小组，明确目标与方案(第一阶段攻关目标：本厂针车人均产量提升20%)

动作4：思维转变

艾老师、彭总、颜厂给针车段主管高频次地做针车一个流的思维转变之思想工作，并详细讲解一个流的生产运作方式及将会给大家带来的好处和作用，并要求段主管在每天的生产早会上对员工进行宣导。

动作5：组织团队拓展活动，提升协作力

组织开展员工室内拓展活动，总经理、厂长与项目组老师并肩作战，提升团队协作、服从性、执行力。

动作6：用精益思维进行现场排拉

艾老师用一个流的精益思维手把手现场教导针车段主管进行排拉生产，并在推行过程中持续改善。

动作7：用精益思维排拉之生产现场

按节拍生产(蓝色小胶框装10只左鞋面，白色小胶框装10只右鞋面，10双按节拍进行同步生产);

‘一个流’生产的优点：

缩短生产周期时间、提升生产效率、易暴露问题点、有利于确保产品品质、在制品存量少、占用生产面积小、易适应市场与计划的变更、减少管理成本等。

动作8：日激励

一个流实施过程中每天在早会上对参与的生产人员进行日激励(奖优、树榜样);导入班组之间人均产量排名日PK(营造班组之间良性竞争氛围!);并对小部分未转变精益思维的员工频繁做思想工作，引导员工向榜样学习(榜样的作用是巨大的!)。

动作9：日小结会

组织每日小结会并教导车间管理人员消除瓶颈的方法，讲解一个流生产模式的关键控制点，用表单来要求车间管理人员频繁对员工进行检查和改善，要求每天至少进步1%，促使员工养成好的工作习惯。

动作10：周小结会、阶段总结会：形成管理改善PDCA循环。

【攻关效果】

颜厂给段主管、刘班组长、谢班组长颁发‘一个流’实施先锋大红花;

彭总给段主管颁发‘一个流’在本厂针车6个组全部实施后取得阶段成果奖金，并要求各针车分厂向本厂针车作为榜样和标杆来学习。

会上，针车段主管做‘一个流’生产模式工作总结报告：详见附件

【数据变化】

1、人均产量提升(颜厂、段主管所提供的数据)

2、本厂针车员工的人均月计件工资收入增加500-800元;

3、缩短了生产周期时间;

4、订单准交率100%，减少了出货压力;

5、生产场地所需面积减少一半。

总体情况：实现了第一阶段攻关的目的——消除了工厂的瓶颈(针车车间)，快速反应，减少了出货压力，满足订单准交，人均产量提升了45.57%，本厂针车员工计件工资收入增加500-800元，实现了员工、公司、客户共赢。

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