为了挽救企业，老板们痛下决心，采取了一系列大刀阔斧的管理变革举措：引入职业经理、推行ISO、导入ERP、实施绩效考核、开展“5S管理”等等。然而大量事实却令人失望：ISO形同虚设、ERP瘫痪、绩效考核怨声载道中叫停、职业经理人与老板不欢而散……

  物料塞满了仓库和车间，订单总是不能按时完成，客户不断地投诉和抱怨，员工人心浮动，利润越做越低……。这是很多中小工厂的现状。

  是什麽让几年前还风风光光的工厂老板们举步维艰？看看工厂管理粗放到什麽程度吧？

  仓库有多少料，从来就没有一个人能准确地知道；下单采购的物料，究竟能几时回来，连采购员自己也很难说准，很多工厂物料采购的及时率不到20％，车间只能做做停停，或频繁地换单，由此造成产量地底下，产能的浪费，工人收入极不稳定，人心浮动；答应客户的交货期从来就是一个模糊的时间，有的工厂准时交货率竟然为零，客户也习以为常，除了频繁的抱怨，就是压缩交货时间，明明一个月才要的货，偏偏说成半个月就要，想尽量争取一些回旋的时间，由此却造成接单的企业天天做急单，天天有插单，生产过程极不稳定，产品质量无从保障，产量也大受影响；研发部门研发出来的新品，一上线生产就问题丛生，经常在生产线边做边改，利用大规模生产进行新产品的试制这成为了很多工厂一种愚蠢的开发方式，原因何在？原因在于技术研发部门的粗放式管理，他们认为样品做出来了，就应该没有什麽大问题了，生产部门照着做还不会吗？

   一个产品究竟由什麽材料构成？生产中应该消耗多少物料？这些都是一个大概的东西，他们的答案往往在于员工的个人经验中，所以买物料凭经验，领物料凭经验，使用物料凭经验，最终当然没有办法严格精确的控制，浪费了多少天知道，能节约多少也从来无人操心。

   产品加工完后，究竟合格还是不合格，往往公说公有理，婆说婆有理，检验标准没有文件化、标准化，检验人员凭经验加感觉把关，生产人员凭检验和感觉生产，两者的经验和感觉都是模糊的，管理怎能不粗放。

   工人的业绩有加工的件数说话，而管理人员的业绩却无法量化，不可测量。有的企业也搞绩效考核，但没有表单化和数据化做基础，考核也变成了凭感觉打分，最后，人力资源的管理就成为了最为可怕的粗放式管理，因为企业花钱请的人究竟干了什麽，企业却好坏不知，又怎麽去调动人的积极性，人没有了积极性，工厂还有效率吗？忙中偷懒，既毁了企业，更毁了个人。

   管理中存在上述那麽多的粗放，我们应该为这些工厂还能存在到今天而捏一把汗，同时也就明白我们企业的资源浪费有多严重。市场的功能就是实现资源的最佳配置，它当然不允许这种低效率的对资源的使用现象长期存在，我们的工厂今天感觉到的种种压力和困惑都证明市场正在发挥它自身的作用：优胜劣汰。我们若不想出局，就只有从粗放走向精细，从失控走行控制，从感性走向理想，这是唯一出路。

   从科学管理之父泰勒到品质控制之父戴明，再到精益化思想的提出，我们都能清晰的看到一条工厂管理的发展脉络，这条脉络让我们看到一个理性主义的管理者，如何以细节为对象，以精确为目标，持续不断改善工厂管理的实践过程。

   以精确为目标，以细节为对象的实施控制和管理，这与当前非常流行的人性化管理的思想并不完全合拍，但它对中国目前大量的中小工厂却非常有用，因为它能让那些每天在恶劣的环境下工作了十几个小时的员工们以及与他们一样辛苦的老板们，劳有所值，劳有所获，尽管这种管理思想和方式不倡导在过程中的愉悦和个性，但它追求结果的价值。

   泽亚管理咨询希望从事实出发，从数百家工厂的长期跟踪研究出发，对工厂的方方面面：从企业文化到团队建设，从生产计划到交期控制，从物料成本控制到人力成本控制，从技术管理到品质保障，提出了一整套的中小工厂细节控制的方法和理念。这些内容都是在数百家工厂实践的东西，的确能帮助企业提升效益，赢取利润。